影響橡膠制品使用壽命的因素有很多，主要包括以下幾個(gè)方面：

橡膠材料的選擇：不同種類(lèi)的橡膠具有不同的性能特點(diǎn)，如天然橡膠彈性好但耐老化性一般，丁腈橡膠耐油性好但耐寒性較差。選擇適合具體使用環(huán)境和要求的橡膠材料是確保橡膠制品使用壽命的關(guān)鍵。同時(shí)，橡膠的純度、分子量分布等因素也會(huì)影響其性能和壽命。

溫度：溫度對(duì)橡膠制品的影響較大。高溫會(huì)加速橡膠的老化過(guò)程，使橡膠分子鏈發(fā)生斷裂、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致橡膠變硬、變脆、失去彈性；低溫則會(huì)使橡膠變硬、變脆，降低其柔韌性和抗沖擊性能。長(zhǎng)期處于極端溫度環(huán)境中，會(huì)顯著縮短橡膠制品的使用壽命。

光照：陽(yáng)光中的紫外線(xiàn)是導(dǎo)致橡膠老化的重要因素之一。紫外線(xiàn)會(huì)引發(fā)橡膠分子的光化學(xué)反應(yīng)，破壞橡膠的分子結(jié)構(gòu)，使橡膠表面出現(xiàn)龜裂、變色、變硬等現(xiàn)象，從而降低橡膠制品的性能和使用壽命。

氧氣和臭氧：氧氣和臭氧會(huì)與橡膠分子發(fā)生氧化反應(yīng)，使橡膠分子鏈斷裂或交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠老化。臭氧對(duì)橡膠的破壞作用更為嚴(yán)重，即使在較低濃度下，也能使橡膠表面迅速產(chǎn)生裂紋，并逐漸擴(kuò)展至內(nèi)部，大幅縮短橡膠制品的使用壽命。

機(jī)械應(yīng)力：橡膠制品在使用過(guò)程中往往會(huì)受到各種機(jī)械應(yīng)力的作用，如拉伸、壓縮、彎曲、摩擦等。長(zhǎng)期承受較大的機(jī)械應(yīng)力會(huì)使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著時(shí)間的推移，這些裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致橡膠制品的破壞。

化學(xué)介質(zhì)：橡膠制品如果接觸到酸、堿、鹽、油類(lèi)、溶劑等化學(xué)介質(zhì)，可能會(huì)發(fā)生溶脹、溶解、化學(xué)反應(yīng)等，從而改變橡膠的性能和結(jié)構(gòu)，縮短其使用壽命。例如，丁腈橡膠雖然耐油性較好，但長(zhǎng)期浸泡在某些強(qiáng)溶劑中，也會(huì)出現(xiàn)溶脹甚至溶解的現(xiàn)象。

濕度：高濕度環(huán)境會(huì)加速橡膠的老化過(guò)程，一方面水分會(huì)促進(jìn)某些化學(xué)物質(zhì)對(duì)橡膠的侵蝕作用，另一方面濕度的變化可能導(dǎo)致橡膠制品產(chǎn)生膨脹和收縮，從而在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，加速橡膠的損壞。此外，潮濕環(huán)境還容易滋生霉菌，對(duì)橡膠制品也會(huì)造成一定的損害。

加工工藝：橡膠制品的加工工藝對(duì)其使用壽命也有重要影響。例如，混煉不均勻會(huì)導(dǎo)致橡膠制品性能不穩(wěn)定；硫化工藝不當(dāng)，如硫化溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，會(huì)使橡膠的交聯(lián)程度不合適，影響其物理性能和耐老化性能。