一、接攬橡膠制品任務(wù)時(shí)，首先認(rèn)定產(chǎn)品質(zhì)量的性能要求，材料名稱(chēng)、外型尺寸，安排機(jī)加工按圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造制品模具，然后按制品的質(zhì)量性能要求外加工半成品膠片。

      二、承攬生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取制品需要的原材料和制品模具。對(duì)模具進(jìn)行生產(chǎn)前的檢查工作，擦干模具上的油物，檢查好制品模具的型腔面部是否完好。

      三、檢查好壓型機(jī)器，對(duì)電路進(jìn)行安全檢查，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具，穿好安全衣和絕緣鞋，確定安全時(shí)，合閘送電。

       四、壓力機(jī)工作溫可達(dá)150度左右，將制品模具放入流化溫度臺(tái)內(nèi)，與壓力機(jī)的流化臺(tái)溫度相等時(shí)，將模具退出流化臺(tái)，打開(kāi)模具，用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時(shí)投入模具型腔內(nèi)，端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止，在將模具送入流入臺(tái)內(nèi)進(jìn)行恒溫流化。操作電器開(kāi)關(guān)進(jìn)行緩慢加壓，根據(jù)制品大小不同需用的壓力，返復(fù)操作壓力機(jī)械閉合起落2-6次，將制品窩藏的氣體**放出后，加壓制品模具閉合為止，恒溫流化時(shí)間應(yīng)根據(jù)制品大小不同來(lái)確定，一般在2-15分鐘左右。

主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無(wú)光亮，粘度高，沒(méi)彈力時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)流化時(shí)間。如果毛邊光亮沒(méi)有粘度時(shí)，并有反彈力度。既操作壓力機(jī)，落下流化臺(tái)，將模具退出流化臺(tái)，打開(kāi)模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無(wú)氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，立即用針扎或冷水激泡處理，適當(dāng)降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術(shù)要求進(jìn)行檢查。如確定符合要求時(shí)，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按個(gè)制品操作規(guī)程進(jìn)行第二個(gè)和連續(xù)生產(chǎn)制品。

       五、完成制品任務(wù)后，檢查模具無(wú)損完好時(shí)，可將模具的制品腔部位放足石臘或不干性油物，交還倉(cāng)庫(kù)保管存放。

       六、生產(chǎn)橡膠制品過(guò)程中注意事項(xiàng)：

      1、在每只制品出模后，必須用干軟布擦一遍模具內(nèi)的制品型腔面，達(dá)到模具光亮，制品光亮目的。

      2、禁止用油布臘布、粗砂布鞋或鐵器打磨模具的型腔面部。

      3、在橡膠制品過(guò)程中，裝模或開(kāi)模具時(shí)嚴(yán)禁用工具劃傷或插傷模具的型腔面部位。

     4、嚴(yán)禁用鐵器敲打模具，防止損壞。